OEM tloaelo lakane tšepe batang setempe likarolo mechine

Tlhaloso

Mokhoa oa phekolo ea holim'a metsi

Ts'ebetso ea ho phekola ka holim'a metsi ke mokhoa oa ho etsa lera la maiketsetso holim'a thepa ea motheo e nang le thepa ea mochine, ea 'mele le ea lik'hemik'hale e fapaneng le thepa ea motheo. Sepheo sa eona ke ho kopana le khanyetso ea kutu, ho hanyetsa ho roala, mokhabiso kapa litlhoko tse ling tse khethehileng tsa ts'ebetso ea sehlahisoa. Mekhoa e tloaelehileng ea phekolo ea holim'a metsi ke.

Ho sila ka mechine:
Sebelisa lisebelisoa tse kang li-scrapers, borashe ba terata kapa mabili a silang ho tlosa mafome, sekala le litšila tse ling holim'a sebaka sa mosebetsi.
Litšobotsi ke matla a phahameng a mosebetsi le katleho e tlase ea tlhahiso, empa ho hloekisa ho nepahetse haholoanyane.

Kalafo ea lik'hemik'hale:
Sebelisa litharollo tsa asiti kapa alkaline ho itšoara ka lik'hemik'hale ka oxides le matheba a oli holim'a workpiece ho finyella morero oa ho hloekisa. E loketse ho hloekisa lipoleiti tse tšesaane.
Hoa lokela ho hlokomeloa hore haeba nako e sa laoloe hantle, esita le haeba li-corrosion inhibitors li kenngoa, li ka baka tšenyo ho workpiece.

Micro-arc oxidation (micro-plasma oxidation):
Ka ho kopanya li-electrolyte le li-parameter tsa motlakase tse tsamaellanang, lera la filimi ea ceramic haholo-holo e entsoeng ka li-oxide tsa tšepe tsa motheo li lengoa holim'a aluminium, magnesium, titanium le li-alloys tsa tsona ka ho itšetleha ka mocheso o phahameng hang-hang le khatello e phahameng e hlahisoang ke ho tsoa ha arc.
Litšobotsi ke hore lera la filimi ea ceramic e hlahisitsoeng e na le khanyetso e ntle ea kutu, ho hanyetsa le ho khabisa thepa.

Setšoantšo sa tšepe ea tšepe:
Mokhoa oa ho phekola ka holim'a metsi o etsang mela holim'a setsi sa mosebetsi ka ho sila sehlahisoa ho finyella phello e khabisitsoeng. Hangata e sebelisoa bakeng sa phekolo e khabisitsoeng ea lihlahisoa tsa tšepe.

Ho lla:
Ts'ebetso e batang e sebelisang li-pellets ho bomola bokaholimo ba mochini oa mosebetsi le ho kenya khatello e setseng ea khatello ho ntlafatsa matla a mokhathala a sesebediswa sa mosebetsi.
Tšobotsi ke hore e ka ntlafatsa matla a mokhathala oa workpiece.

Ho qhomisa lehlabathe:
Mokhoa oa ho hloekisa le ho hlaba holim'a substrate ka tšusumetso ea ho phalla ha lehlabathe ka lebelo le phahameng. E ka etsa hore bokaholimo ba mochini oa mosebetsi bo hlahise sekhahla kapa sebopeho se itseng.

Ho hloekisa ka laser:
Sefate sa laser se nang le matla a phahameng se sebelisetsoa ho khantša bokaholimo ba mosebetsi, e le hore litšila, likaroloana kapa ho roala holim'a metsi ho fetoha mouoane kapa ho atoloha le ho ebola hang-hang ho finyella ts'ebetso e hloekileng.
Litšobotsi ke mesebetsi e akaretsang, ts'ebetso e nepahetseng le e feto-fetohang, ts'ebetso e phahameng le ho boloka matla, ts'ireletso ea botala le tikoloho, 'me ha ho na tšenyo ho substrate.

Ho tlosoa ha laser:
Ho sebelisa laser e nang le matla a phahameng e le mohloli oa mocheso, bokaholimo ba tšepe bo futhumatsoa ka potlako le ho pholile, 'me mokhoa oa ho tima o phethoa hang-hang.
Litšobotsi ke sebaka se senyenyane se anngoeng ke mocheso, deformation e nyane, boemo bo phahameng ba automation, le boima bo phahameng ba lijo-thollo tse hloekisitsoeng.

Khetho ea mekhoa ena ea phekolo ea holim'a metsi e itšetlehile ka lintlha tse kang mofuta oa thepa, litlhoko tsa kopo, le litšenyehelo tsa tlhahiso. Lits'ebetsong tse sebetsang, mokhoa o nepahetseng o khethoa ka kakaretso ho ea ka boemo bo itseng kapa mekhoa e mengata e sebelisoang hammoho ho finyella phello e ntle ka ho fetisisa.