Custom tšepe laser itšeha kobang Carbon tšepe lakane tšepe masela likarolo
Tlhaloso
Mofuta oa Sehlahisoa | sehlahisoa se ikhethileng | |||||||||||
Tšebeletso e le 'ngoe feela | Ntlafatso ea hlobo le moralo-romela lisampole-batch tlhahiso-hlahloba-ka holim'a kalafo-packaging-phepelo. | |||||||||||
Tshebetso | ho hatakela, ho kobeha, ho taka ka botebo, ho etsoa ha tšepe ea pampiri, ho cheselletsa, ho itšeha ka laser jj. | |||||||||||
Lisebelisoa | carbon tšepe, tšepe e sa hloekang, aluminium, koporo, tšepe ea masenke joalo-joalo. | |||||||||||
Litekanyo | ho latela metako kapa disampole tsa moreki. | |||||||||||
Qetella | Fafatsa pente, electroplating, hot-dip galvanizing, ho roala phofo, electrophoresis, anodizing, blackening, joalo-joalo. | |||||||||||
Sebaka sa Kopo | Likarolo tsa likoloi, likarolo tsa mochini oa temo, likarolo tsa mochini oa boenjiniere, likarolo tsa boenjiniere ba kaho, lisebelisoa tsa jarete, likarolo tsa mochini tse sa silafatsang tikoloho, likarolo tsa sekepe, likarolo tsa sefofane, lisebelisoa tsa liphaephe, likarolo tsa lisebelisoa tsa Hardware, likarolo tsa ho bapala, likarolo tsa elektroniki, jj. |
Metheo ea ho hatisa
Ho hatakela (hape ho bitsoa ho hatella) ho kenyelletsa ho beha tšepe e bataletseng ka khoele kapa ka mokhoa o se nang letho mochining oa setempe. Mochine oa khatiso, lisebelisoa le likarolo tsa die li bopa tšepe hore e be sebopeho se lakatsehang. Ho otla, ho koaleha, ho kobeha, ho hatakela, ho hatisa le ho betsa ke mekhoa e sebelisoang ho bopa tšepe.
Pele thepa e ka thehoa, litsebi tsa litempe li tlameha ho rala hlobo ka boenjiniere ba CAD/CAM. Meetso ena e tlameha ho ba e nepahetseng ka hohle kamoo ho ka khonehang ho etsa bonnete ba hore ho na le sebaka se nepahetseng bakeng sa punch e 'ngoe le e' ngoe le ho kobeha bakeng sa boleng bo nepahetseng. Sesebelisoa se le seng sa 3D se ka ba le likarolo tse makholo, kahoo mokhoa oa ho qapa hangata o rarahane ebile o nka nako.
Hang ha ho se ho entsoe qeto, bahlahisi ba ka sebelisa mefuta e sa tšoaneng ea mechine, ho sila, ho seha terata le litšebeletso tse ling tsa tlhahiso ho phetha tlhahiso ea eona.
Tsamaiso ea boleng
Sesebelisoa sa thata sa Vickers.
Sesebelisoa sa ho lekanya profaele.
Sesebelisoa sa spectrograph.
Lisebelisoa tse tharo tsa ho hokahanya.
Setšoantšo sa Thomello
Mokhoa oa Tlhahiso
01. Moqapi oa hlobo
02. Mold Processing
03. Ts'ebetso ea ho itšeha ka terata
04. Phekolo ea mocheso oa hlobo
05. Kopano ea hlobo
06. Ho lokisa hlobo
07. Deburring
08. electroplating
09. Teko ea Lihlahisoa
10. Sephutheloana
Mefuta ea litempe
Re fana ka mekhoa e le 'ngoe le e mengata, e tsoelang pele, e tebileng ea ho hula, fourslide, le mekhoa e meng ea litempe ho netefatsa mokhoa o sebetsang ka ho fetisisa oa ho etsa lihlahisoa tsa hau. Litsebi tsa Xinzhe li ka bapisa projeke ea hau le setempe se nepahetseng ka ho hlahloba mofuta oa hau oa 3D o kentsoeng le litšoantšo tsa tekheniki.
- Progressive Die Stamping e sebelisa li-dies le mehato e mengata ho theha likarolo tse tebileng ho feta tse neng li ka fihlelleha ka lefu le le leng. E boetse e nolofalletsa li-geometri tse ngata ka karolo e 'ngoe ha li ntse li feta har'a mefuta e fapaneng. Mokhoa ona o loketse ka ho fetisisa molumo o phahameng le likarolo tse kholo tse kang tsa indasteri ea likoloi. Transfer die stamping ke ts'ebetso e ts'oanang, ntle le hore "stamping" e tsoelang pele e kenyelletsa "workpiece" e kopantsoeng le tšepe e hulang ts'ebetsong eohle. Transfer die stamping e tlosa workpiece ebe e e tsamaisa haufi le conveyor.
- Deep Draw Stamping e theha litempe tse nang le likheo tse tebileng, joalo ka likhutlo tse koetsoeng. Ts'ebetso ena e etsa likotoana tse thata ho tloha ha ts'ebetso e feteletseng ea tšepe e hatella sebopeho sa eona hore e be sebopeho sa kristale haholoanyane. Setempe se tloaelehileng sa ho hula, se kenyelletsang likarolo tse sa tebang tse sebelisoang ho bopa tšepe, le tsona li sebelisoa hangata.
- Fourslide Stamping e bopa dikarolo ho tloha ka dilepe tse nne ho fapana le ho tloha nqa e le nngwe. Mokhoa ona o sebelisoa ho etsa likaroloana tse nyane tse rarahaneng tse kenyelletsang likarolo tsa elektronike joalo ka likhokahanyo tsa betri ea mohala. Ho fana ka maemo a bonolo a moralo, litšenyehelo tse tlase tsa tlhahiso, le linako tsa tlhahiso tse potlakileng, ho hatakela ka li-fourslide ho tumme indastering ea lifofane, tsa bongaka, tsa likoloi le tsa elektroniki.
- Hydroforming ke phetoho ea setempe. Lipampiri li behoa holim'a lesela le nang le sebopeho se ka tlaase, ha sebopeho se ka holimo ke senya sa oli se tletseng khatello e phahameng, se hatella tšepe ka sebōpeho sa lefu le tlaase. Likarolo tse ngata li ka etsoa ka hydroform ka nako e le 'ngoe. Hydroforming ke mokhoa o potlakileng le o nepahetseng, leha ho le joalo o hloka ho fokotsa likarolo tsa lakane kamora moo.
- Ho koala likotoana ho tloha lakane e le mohato oa pele pele o etsoa. Fineblanking, phapang ea ho koala, e etsa maqeba a nepahetseng a nang le likarolo tse boreleli le bokaholimo bo bataletseng.
- Coining ke mofuta o mong oa sekheo o etsang li-workpieces tse nyane tse chitja. Kaha ho kenyelletsa matla a maholo ho etsa sekotoana se senyenyane, se thatafatsa tšepe 'me se tlosa metsu le mapheo a makukuno.
- Ho otla ka litebele ho fapane le ho koala letho; e kenyelletsa ho tlosa thepa ho tloha ho workpiece ho e-na le ho tlosa thepa ho etsa workpiece.
- Embossing e etsa moralo oa likarolo tse tharo ka tšepe, ebang e phahame ka holim'a metsi kapa ka letoto la ho tepella maikutlo.
- Ho kobeha ho etsahala ka lehlakoreng le le leng 'me hangata ho sebelisoa ho theha li-profile ka libopeho tsa U, V, kapa L. Mokhoa ona o finyelloa ka ho tlanya lehlakore le leng le ho kobeha le leng holim'a thae kapa ho hatella tšepe ho kena kapa ho e thibela. Flanging ke ho kobeha bakeng sa li-tab kapa likarolo tsa mosebetsi sebakeng sa karolo eohle.
Mamello e thata
Hore na o sebakeng sa sefofane, indastering ea likoloi, ea mehala kapa ea lisebelisoa tsa elektroniki, lits'ebeletso tsa rona tse nepahetseng tsa setempe sa tšepe li ka fana ka libopeho tsa likarolo tseo u li hlokang. Barekisi ba rona ba sebetsa ka thata ho fihlela litlhoko tsa hau tsa mamello ka lisebelisoa tse pheta-phetoang le meralo ea hlobo ho ntlafatsa tlhahiso ho fihlela litlhoko tsa hau. Leha ho le joalo, ha mamello e ntse e le thata, ho ba thata le ho feta ho bitsa chelete e ngata. Litempe tsa tšepe tse nepahetseng tse nang le mamello e thata e ka ba li-brackets, li-clip, tse kenyang, li-connectors, lisebelisoa le likarolo tse ling tsa lisebelisoa tsa bareki, marang-rang a matla, lifofane le likoloi. Li boetse li sebelisetsoa ho etsa li-implants, lisebelisoa tsa ho buoa, lisebelisoa tsa mocheso le likarolo tse ling tsa lisebelisoa tsa bongaka tse kang matlo le likarolo tsa pompo.
Ho hlahlojoa khafetsa ka mor'a ho matha ka ho latellana ho etsa bonnete ba hore tlhahiso e ntse e le ka har'a litlhaloso ke ntho e tloaelehileng bakeng sa litempe tsohle. Boleng le botsitso ke karolo ea lenaneo le felletseng la tlhokomelo ea tlhahiso le hlokomelang moaparo oa lithulusi. Litekanyo tse sebelisang li-jigs tsa tlhahlobo ke litekanyo tse tloaelehileng methalong ea litempe tsa nako e telele.