Likarolo tse Tloaelehileng tsa Aluminium ea Anodized
Tlhaloso
Mofuta oa Sehlahisoa | sehlahisoa se ikhethileng | |||||||||||
Tšebeletso e le 'ngoe feela | Ntlafatso ea hlobo le moralo-romela lisampole-batch tlhahiso-hlahloba-ka holim'a kalafo-packaging-phepelo. | |||||||||||
Tshebetso | ho hatakela, ho kobeha, ho taka ka botebo, ho etsoa ha tšepe ea pampiri, ho cheselletsa, ho itšeha ka laser jj. | |||||||||||
Lisebelisoa | carbon tšepe, tšepe e sa hloekang, aluminium, koporo, tšepe ea masenke joalo-joalo. | |||||||||||
Litekanyo | ho latela metako kapa disampole tsa moreki. | |||||||||||
Qetella | Fafatsa pente, electroplating, hot-dip galvanizing, ho roala phofo, electrophoresis, anodizing, blackening, joalo-joalo. | |||||||||||
Sebaka sa Kopo | Likarolo tsa likoloi, likarolo tsa mochini oa temo, likarolo tsa mochini oa boenjiniere, likarolo tsa boenjiniere ba kaho, lisebelisoa tsa jarete, likarolo tsa mochini tse sa silafatsang tikoloho, likarolo tsa sekepe, likarolo tsa sefofane, lisebelisoa tsa liphaephe, likarolo tsa lisebelisoa tsa Hardware, likarolo tsa ho bapala, likarolo tsa elektroniki, jj. |
Mefuta ea litempe
Re fana ka mekhoa e le 'ngoe le e mengata, e tsoelang pele, e tebileng ea ho hula, fourslide, le mekhoa e meng ea litempe ho netefatsa mokhoa o sebetsang ka ho fetisisa oa ho etsa lihlahisoa tsa hau. Litsebi tsa Xinzhe li ka bapisa projeke ea hau le setempe se nepahetseng ka ho hlahloba mofuta oa hau oa 3D o kentsoeng le litšoantšo tsa tekheniki.
- Progressive Die Stamping e sebelisa li-dies le mehato e mengata ho theha likarolo tse tebileng ho feta tse neng li ka fihlelleha ka lefu le le leng. E boetse e nolofalletsa li-geometri tse ngata ka karolo e 'ngoe ha li ntse li feta har'a mefuta e fapaneng. Mokhoa ona o loketse ka ho fetisisa molumo o phahameng le likarolo tse kholo tse kang tsa indasteri ea likoloi. Transfer die stamping ke ts'ebetso e ts'oanang, ntle le hore "stamping" e tsoelang pele e kenyelletsa "workpiece" e kopantsoeng le tšepe e hulang ts'ebetsong eohle. Transfer die stamping e tlosa workpiece ebe e e tsamaisa haufi le conveyor.
- Deep Draw Stamping e theha litempe tse nang le likheo tse tebileng, joalo ka likhutlo tse koetsoeng. Ts'ebetso ena e etsa likotoana tse thata ho tloha ha ts'ebetso e feteletseng ea tšepe e hatella sebopeho sa eona hore e be sebopeho sa kristale haholoanyane. Setempe se tloaelehileng sa ho hula, se kenyelletsang likarolo tse sa tebang tse sebelisoang ho bopa tšepe, le tsona li sebelisoa hangata.
- Fourslide Stamping e bopa dikarolo ho tloha ka dilepe tse nne ho fapana le ho tloha nqa e le nngwe. Mokhoa ona o sebelisoa ho etsa likaroloana tse nyane tse rarahaneng tse kenyelletsang likarolo tsa elektronike joalo ka likhokahanyo tsa betri ea mohala. Ho fana ka maemo a bonolo a moralo, litšenyehelo tse tlase tsa tlhahiso, le linako tsa tlhahiso tse potlakileng, ho hatakela ka li-fourslide ho tumme indastering ea lifofane, tsa bongaka, tsa likoloi le tsa elektroniki.
- Hydroforming ke phetoho ea setempe. Lipampiri li behoa holim'a lesela le nang le sebopeho se ka tlaase, ha sebopeho se ka holimo ke senya sa oli se tletseng khatello e phahameng, se hatella tšepe ka sebōpeho sa lefu le tlaase. Likarolo tse ngata li ka etsoa ka hydroform ka nako e le 'ngoe. Hydroforming ke mokhoa o potlakileng le o nepahetseng, leha ho le joalo o hloka ho fokotsa likarolo tsa lakane kamora moo.
- Ho koala likotoana ho tloha lakane e le mohato oa pele pele o etsoa. Fineblanking, phapang ea ho koala, e etsa maqeba a nepahetseng a nang le likarolo tse boreleli le bokaholimo bo bataletseng.
- Coining ke mofuta o mong oa sekheo o etsang li-workpieces tse nyane tse chitja. Kaha ho kenyelletsa matla a maholo ho etsa sekotoana se senyenyane, se thatafatsa tšepe 'me se tlosa metsu le mapheo a makukuno.
- Ho otla ka litebele ho fapane le ho koala letho; e kenyelletsa ho tlosa thepa ho tloha ho workpiece ho e-na le ho tlosa thepa ho etsa workpiece.
- Embossing e etsa moralo oa likarolo tse tharo ka tšepe, ebang e phahame ka holim'a metsi kapa ka letoto la ho tepella maikutlo.
- Ho kobeha ho etsahala ka lehlakoreng le le leng 'me hangata ho sebelisoa ho theha li-profile ka libopeho tsa U, V, kapa L. Mokhoa ona o finyelloa ka ho tlanya lehlakore le leng le ho kobeha le leng holim'a thae kapa ho hatella tšepe ho kena kapa ho e thibela. Flanging ke ho kobeha bakeng sa li-tab kapa likarolo tsa mosebetsi sebakeng sa karolo eohle.
Tsamaiso ea boleng
Sesebelisoa sa thata sa Vickers.
Sesebelisoa sa ho lekanya profaele.
Sesebelisoa sa spectrograph.
Lisebelisoa tse tharo tsa ho hokahanya.
Setšoantšo sa Thomello
Mokhoa oa Tlhahiso
01. Moqapi oa hlobo
02. Mold Processing
03. Ts'ebetso ea ho itšeha ka terata
04. Phekolo ea mocheso oa hlobo
05. Kopano ea hlobo
06. Ho lokisa hlobo
07. Deburring
08. electroplating
09. Teko ea Lihlahisoa
10. Sephutheloana
Mokhoa oa ho hatakela
Ts'ebetso ea kalafo ea bokaholimo balikarolo tsa aluminium:
Indastering ea litempe, likarolo tsa setempe sa aluminium le tsona ke karolo e tloaelehileng haholo ea setempe sa tšepe. Mekhoa e tloaelehileng ea kalafo ea holim'a metsi bakeng sa likarolo tsa setempe sa aluminium ke:
1.Anodizing
Anodizing e ka etsa hantle bakeng sa ho haella ha boima ba holim'a metsi le ho roala ho hanyetsa ha likarolo tsa aluminium. E ka boela ea eketsa haholo nako ea tšebeliso ea likarolo tsa aluminium tsa stamping le ho etsa hore sehlahisoa se shebahale se le setle haholoanyane. Kajeno, anodizing e se e le mokhoa o tloaelehileng oa ho phekola holim'a metsi bakeng sa lihlahisoa tsa setempe sa aluminium. Anodizing e bua ka oxidation ea electrochemical ea tšepe kapa lialloys. Aluminium le lisebelisoa tsa eona li etsa filimi ea oxide ka sehlahisoa sa aluminium (anode) ka lebaka la phello ea motlakase o sebelisoang ho electrolyte e lumellanang le maemo a itseng a tshebetso.
2.Ho qhomisa lehlabathe
Sandblasting hangata ke ts'ebetso ea mahareng bakeng sa kalafo ea bokaholimo ba likarolo tsa setempe sa aluminium. Kamora hore likarolo tsa setempe sa aluminium li kenngoe ka lehlabathe, li-burrs le matheba a oli li ka tlosoa ka nepo. E ka ntlafatsa bohloeki ba holim'a likarolo tsa aluminium. Ka ho laola thepa ea ho phatloha, libaka tse fapaneng li ka fumanoa 'me ho ba thata ha sehlahisoa ho ka eketseha. Ts'ebetso ea sehlahisoa e ka ntlafatsoa haholo. Ts'ebetsong e latelang ea phekolo ea holim'a metsi, ho khomarela pakeng tsa likarolo tsa aluminium tsa stamping le ho roala ho ka boela ha eketsoa haholo, ho etsa hore sehlahisoa se be se tšoarellang le se setle.
3. Kalafo ea polishing
Likarolo tse betliloeng tsa aluminium tse pentiloeng li ka ba haufi le phello ea seipone, e ntlafatsang haholo boemo le botle ba sehlahisoa. Leha ho le joalo, ka lebaka la litšobotsi tsa lihlahisoa tsa aluminium, litempe tsa aluminium li hloka ho belisoa hanyenyane. Haeba ho se na phekolo e 'ngoe ea holim'a metsi e etsoang ka mor'a ho belisoa, ho tšoarella ha sehlahisoa ho tla ameha. Ho feta moo, ka mor'a hore likarolo tsa litempe tsa aluminium li benngoe, ho thata ho boloka phello ea seipone nako e telele. Ka hona, haeba ho hlokahala phello ea seipone, ho kgothaletswa ho e sebelisats'epe e sa beng le mabalijoalo ka thepa ea sehlahisoa.
4. Ts'ebetso ea ho taka ka mohala
Ho na le mefuta e mengata ea litempe tsa aluminium tse brushed, tse tloaelehileng haholo ke ho taka ka ho toba, ho taka moferefere, ho taka ka spiral le ho taka likhoele. Ka mor'a hore likarolo tsa litempe tsa aluminium li huloe ka terata, matšoao a hlakileng le a bonolo a ka bonoa holimo, 'me sehlahisoa sena se fa batho phihlelo ea pono ea lipaterone tse khanyang tsa silika.
Likarolo tsa setempe sa aluminium ha e le hantle li hloka phekolo ea holim'a metsi ka mor'a ho sebetsa, empa ke mokhoa ofe oa phekolo o khethiloeng o itšetlehileng ka litlhoko tse khethehileng tsa moreki. Ha ho na kopo ea bareki, anodizing hangata ke ea kamehla.
Ke hobane'ng ha u khetha Xinzhe bakeng sa likarolo tsa tšepe tse tloaelehileng tsa setempe?
Xinzhe ke setsebi sa setempe sa tšepe seo u se etelang. Ho sebeletsa bareki lefatšeng ka bophara, re 'nile ra ikhethela ho hatisa ka tšepe ka lilemo tse ka bang leshome. Litsebi tsa rona tsa hlobo tse nang le talenta e ikhethang le lienjineri tsa meralo li ikemiselitse, li profeshenale, 'me li na le melao e thata ea ho sebetsa.
Senotlolo sa seo re se finyeletseng ke sefe? Polelo e le 'ngoe e akaretsa karabo: netefatso ea boleng le lintlha. Ho rona, morero o mong le o mong o ikhethile. Re khannoa ke pono ea hau, 'me ke mosebetsi oa rona ho phethahatsa pono eo. Re leka ho utloisisa karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea morero oa hau ho fihlela sena.
Re etsa boiteko bo boholo ho phethahatsa pono ea hau hang ha re e utloisisa. Tseleng, ho na le libaka tse 'maloa tsa ho hlahloba. Sena se re nolofalletsa ho netefatsa hore sehlahisoa se felileng se khotsofatsa litlhoko tsa hau ka botlalo.
Sehlopha sa rona hajoale se shebane le ho fana ka lits'ebeletso tsa setempe sa tšepe tse tloahelehileng mafapheng a latelang:
Ho hatakela ka methati bakeng sa bongata bo bonyane le bo boholo
Setempe sa bobeli ka lihlopha tse nyane
ho tlanya ka hara hlobo
Ho tlanya bakeng sa bobeli kapa kopano
Ho sebetsa le ho bopa
Haeba u batla lintlha tse ling, u se ke ua qeaqea ho ikopanya le rona.